ТЕРМОМОДИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ

АВТОР СТАТЬИ: АНДРЕЙ КУЛАГИН
Если при просмотре с мобильного Вы видите серый фон, не переживайте, это видеоролик с технологией термомодификации Thermory. К сожалению большинство мобильных браузеров не поддерживают отображения подобных видео. Его можно посмотреть с компьютера или ниже мы его продублировали в фотослайдах. А если Вы смотрите с ПК и у Вас проблемы с отображением видел, попробуйте обновить страницу.

Андрей Кулагин
CEO BACE

ЧТО ТАКОЕ ТЕРМОМОДИФИКАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ?

ТЕРМОМОДИФИКАЦИЯ ИЛИ ТЕРМООБРАБОТКА ОДИНАКОВЫЕ ПОНЯТИЯ
простым языком
Термомодификация или термообработка древесины - это технология производства термодерева. Дерево подвергается специальному воздействию температурой и паром в 3 этапа. В результате чего древесина приобретает ценные для архитектуры и строительства качества.
Под специальным воздействием здесь понимается технология термомодификации в соответсвии с требованиями International ThermoWood Association
Термообработке подвергаются различные породы древесины, самые распространенные - это сосная, ель, ясень, береза, осина и др.

В зависимости от типа древесины технология обработка отлична. Различают два основных стандарта термообработки "Thermo S" до 190ºC "Thermo D" 212 ºC в результате которых получаются разные по свойствам и цвету продукты.

ТЕМПЕРАТУРНО - ВРЕМЕННОЙ ГРАФИК ТЕРМОМОДИФИКАЦИИ ДЕРЕВА

ЭТАПЫ ТЕРМОМОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

Термомодификация = Термообработка
1. СУШКА
Сушка является наиболее продолжительным этапом термообработки в среднем до 18-20 часов. Температура во время этой фазы не достигает 150ºC, содержание влаги в древесине снижается практически до нуля. Продолжительность фазы сушки зависит от изначального содержания влаги в древесине, породы дерева, и его толщины.
2 ТЕРМО-ОБРАБОТКА
Термообработка древесины происходит в течении 2-3 часов. В зависимости от типа обработки "S" и "D" (средняя или интенсивная) температура достигает 185ºC или 215ºC соответственно. На этом этапе происходят самые существенные изменения в древесине. В качестве защитной среды от разрушения и возгорания при сушке и термообработке применяется пар. Пар также влияет на химические изменения, происходящие в древесине. Фаза термообработки занимает 2 – 3 часа.
3 ЗАКАЛка
После 2 этапа - термообработки древесина равномерно охлаждается в течении 10 часов со скоростью 20ºC. В процессе охлаждения влажность древесину доводят до 5 – 7% и контролируют охлаждение древесины до выгрузки её из печи, особенно в зимний период при большом контрасте температур (печь и атмосфера) .

ТЕРМОМОДИФИКАЦИЯ "S" и "D"

Термообработка "S" и "D"
"S"
Thermory® Термоясень 18 х 150 мм
"D"
Thermory® Термоясень 18 х 150 мм
Термомодификация степени "S" расшифровывается как "стабильность" происходит до температуры 190ºC. Обеспечивает термодереву стабильность структуры и геометрических размеров. В соответсвии с Европейским стандартом EN 113 древесина, обработанная по технологии "S" принадлежит к 3 классу устойчивости древесины . Продукты термомодификации "S" в большей степени подходят для менее агрессивных сфер использования.

Термомодификация степени "D" расшифровывается как "долговечность" происходит до температуры 212ºC. Помимо стабильности структуры обеспечивает термодереву дополнительную устойчивость от стабильность и принадлежит ко 2 (более высокому) классу устойчивости древесины в соответсвии с Европейским стандартом надежности EN 113. Продукты обработки "D" в большей степени подходят для использования на улице и более агрессивных сферах, чем продукты обработки "S" .

ЧТО ПРОИСХОДИТ С ДЕРЕВОМ ПРИ ТЕРМОМОДИФИКАЦИИ ?

Целлюлоза и гемицеллюлоза - основные структурные компоненты древесины. Объем целлюлозы составляет до 50%, а гемицеллюлозы до 35% объема древесины. Целлюлоза представляет собой длинные цепочки из элементовглюкозы (DP 5000–10000) , а гемицеллюлоза в 30-50 раз более короткие цепочки (DP 150–200) из различных моносахаридов, её состав и содержание варьируется в зависимости от породы дерева. При термомодификации гемицеллюлоза претерпевает значительно большие изменения.
При термомодификации гемицеллюлоза претерпевает значительно большие изменения. От воздействия температуры происходит её термодеструкция. Изменения начинают появляться при температуре 150ºC. В результате происходит снижения уровня разбухания и уменьшения (достигается геометрическая стабильность), улучшается долговечность, темнеет цвет, выходят экстрактивные вещества, снижается уровень равновесной влажности, и кислотности «pH», улучшаются термоизоляция.
Структура сосны под микроскопом "до" и после "термомодификации"
Температура разложения гемицеллюлозы составляет около 200–260ºC, а целлюлозы – 240–350ºC. Термодеструкция гемицеллюлозы не снижает прочность древесины, целлюлозы снижает, поэтому термообработку производят до температуры 240 ºC, сохраняя структуру целлюлозы. Разрыв цепочек гемицеллюлозы приводит к множеству положительных последствий, улучшает стойкость растрескивание, гниению, образованию грибка, на порядок повышает геометрическую стабильность (устойчивость к изменению объема) и др. положительные качества ценные в архитектуре о которых речь пойдет ниже в отдельном блоке.

РЕЗУЛЬТАТ ТЕРМОМОДИФИКАЦИИ

+ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Стойкость к гниению, образованию грибка, насекомым одно из главных преимуществ термодревесины. В темодереве практически полностью отсутствует питательная среда для живых организмов, что способствует его максимальной долговечности.
+ СТАБИЛЬНОСТЬ ОБЪЕМОВ
Термодерево практически не подвержено короблению, растрескиванию и изменению геометрических своих геометрических размеров в следствии колебаний собственной влажности, поэтому термодерево - замечательный архитектурный материал, который можно использовать на открытом воздухе.
+ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
Дерево само по себе теплый материал, но в отличии от обычной древесины теплопроводность и паропроницаемость термодерева ниже на 30%, что очень Важно для оконных и дверных производств.
+ ПРАКТИЧНОСТЬ
Термодерево не требует дополнительной защиты от микроорганизмов. Если его ничем не обрабатывать оно просто выгорит и станет серым, что часто используется архитекторами Раз в несколько лет его можно обрабатывать специальным маслом для предания изысканного внешнего вида и подчеркивания фактуры.
+ УФ СТОЙКОСТЬ
Не защищенная маслом или иными составами термодревесина не боится солнечных лучей. Её не коробит, не ведет, но её цвет с годами будет превращаться в серый.
+ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
Технология получения термодревесины не требует применения никаких химических катализаторов, используется только тепло и пар. Кроме того само термодерево не подвержено гниению, ни образованию грибоков, что благотворно влияет на здоровье и экологическую безопасность.
- НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ
Прочность термодревесины ниже, чем у конструкций из обычного дерева, так как этот параметр значительно зависит от плотности и влажности, а термомодерево имеет на выходе снижение массы и плотности 30-40%, что снижает её несущую способность, но повышает её характеристика как облицовочного материала.
- ЦЕНА
Стоимость термодерева в разы больше, чем стоимость обычной древесины, так как правильная технология термообработки требует значительных затрат начиная с отбора (селекции) сырья. Но термодерево приобретает такие качества, которые на порядок повышают его ценность в отличии от обычного дерева. Термодерево - это премиальный материал.

ТЕРМОМОДИФИКАЦИЯ В ВОПРОСАХ И ОТВЕТАХ

Почему после термомодификации цвет дерева темнеет?

В результате термической обработки происходит выделения сахаров, которые под воздействием температуры темнеют и окрашивают термодерево.

Почему дерево после термообработки бывает разных цветов темнее и ещё более темного?

Различают два типа термообработки "S" до 190ºC и "D" 212 ºC в результате которых получаются разные по свойствам и цвету продукты.В первом случае цвет более светлый, во втором более темный, в выше данном разделе показаны примеры термоясеня Thermory® "MEDIUM" и "INTENSE"

Почему после термомодификации у дерево пахнет иначе?

Потому что это запах женного сахара и дерева. Если в последствии происходит обработка поверхности термодревесины маслом или краской , то запах пройдет сразу, если поверхность не обрабатывать он постепенно рассеится, пока не станет еле различимым с близкого расстояния.

Для чего нужен пар при термообработке дерева?

Пар предотвращает дерево от разрушения и возгарания, восстанавливает необходимую влажность, высушенного практически до 0% дерева и охлаждает дерево на высокотемпературных этапах.
ЕСЛИ ВАМ ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ, ПОЖАЛУЙСТА ПОДЕЛИТЕСЬ ЕЙ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ. СПАСИБО!
Андрей Кулагин
BACE CEO

СТАТЬИ О ТЕРМОДЕРЕВЕ